德国LCM液体测色系统：可提高50%生产效率

传统的涂料配色过程：

1.  制膜（线棒、涂布机、喷涂机）

—— 耗时5-10分钟；

2.固化

（自然干燥、烘箱干燥、UV固化）

——耗时30分钟-3小时；

3.测色（分光测色计：L,a,b）

——得到批次与标准之间的色差并通过配色软件或人工经验调整配方。

如上过程反复3-5次，耗时5-24小时，最终方能完成整个配色过程，严重限制了涂料的生产效率。且在每个环节中都会引入人为误差或仪器策略误差，延长了配色时间。

如果能把如上整个配色过程压缩在1个小时以内，那么无疑会大大提高涂料的生产效率。但是传统的干膜测色配色方法无法在短短1小时内完成整个固化过程。

德国LCM液体测色系统

无需制膜，无需固化干燥，避免了引入人为误差及干膜样本自身误差。短短3分钟即可完成单个样品的测色过程并给出调整配方。

在数据库的支持下下，短短一个小时即可完成整个配色过程。彻底打破涂料的生产瓶颈，颠覆传统的涂料生产过程，革命性提高了涂料生产效率，实现流水线式涂料生产。

LCM液体测色系统还可用于控制如下过程：

1、原材料来料检测

规范原材料参数，降低后续生产成本

2、优化半成品生产过程

提供半成品质量并降低半成品生产时间

3、用于研发

产品稳定性、干膜湿膜色彩相关性、改进配色方案等

ORONTEC专注于涂层的湿膜测色系统多年，在涂层涂料的测试领域积累了丰富的行业经验。

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